Визуально-измерительный контроль (ВИК) – это вид контроля, которому подвергаются сварные швы и наплавленные поверхности для выявления наружных дефектов видимых не вооруженным глазом или с помощью 2-х, 3-х или 20-икратного увеличения и путем обмера с помощью соответствующего инструмента. Метод относится к неразрушающему виду контроля, т.е. объект исследования не нарушается и пригоден к эксплуатации в случае соответствия параметров исследуемых швов и наплавки документам, представленным для сравнения. Способ является самым простым, не требующим дорогостоящегооборудования. Позволяет выявить поверхностные дефекты и отклонения геометрических размеров сварных и наплавленных швов, от указанных величин и требований к сварному шву в рабочих чертежах на конкретное изделие. Не соответствия могут привести к непредвиденным последствиям, влекущим за собой аварии, техногенные катастрофы и даже смерть людей.
При осуществлении ВИК основными документами, которыми руководствуются специалисты, являются положения, указанные в нормативно-техническом документе РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» и ГОСТ 23470-79. Конкретный выбор способа контроля и инструментов, необходимых для его осуществления, зависит от вида сварки, условий проведения, требований соответствующих стандартов европейского законодательства и российских ГОСТов. При этом специалисты, выполняющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля.
Визуально измерительный контроль сварных швов и наплавленных поверхностей выполняют на стадии подготовки деталей к процессу сварки и наплавки, в процессе выполнения работ, входного контроля, выполнении диагностирования и при выполнении ремонтных работ. При этом подбирается необходимый комплект приспособлений и инструмента для проведения контроля визуально-измерительным методом.
Виды визуально-измерительного контроля
Визуально измерительный контроль осуществляют на следующих этапах:
• подготовки соединений под сварку или наплавку. При этом контролируют правильность подготовки кромок для выполнения соответствующей операции (размеры, форма, чистота поверхности, надежность фиксирования деталей в процессе осуществления операций);
• в процессе ведения сварки и наплавки. Каждый валик или слой металла проверяется на предмет его зачистки перед выполнением следующего прохода и правильность выполнения перехода к основному металлу. Визуально следят за тем, чтобы не было видимых дефектов. При их обнаружении проводят корректирующие действия в действиях сварщика или отправляют изделие на повторную сварку и наплавку;
• при приемке контроллерами ОТК или самим сварщиком, который уполномочен ставить соответствующее клеймо по окончанию каждого сварочного шва. Изделие должно проверяться на соответствие требованиям нормативно-технической документации, чертежам или ИСО 5817, ИСО 10042. Швы и близлежащая поверхность должны быть зачищены от окалины и шлака. Форма, ширина и высота шва или слоя наплавки должны соответствовать размерам, указанным в чертежах и быть одинаковыми по всей длине;
• исправления дефектов способом сварки. Глубина и длина бракованного участка должна быть выполнена такого размера, чтобы обеспечить удаление дефектного места. Вырезка должна иметь клиновидную форму от основания реза к поверхности металла по всей длине, ширина и форма участка такой, чтобы обеспечивался доступ для выполнения сварочной операции.
Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений трубопроводов
Трубопроводы магистральные, технологические и дюкеры являются технологическими изделиями, к которым предъявляются особые требования. И начинаются работы с соединения их в плети способом сварки. Поэтому проведение визуального контроля трубопроводов очень важный этап до начала проведения сварки, в процессе соединения и после окончания работ. Метод контроля газопроводов, водопроводов холодной и горячей воды, промышленных коммуникаций выбирается в зависимости от способа сварки и места его проведения. Надо отметить, что ВИК соединений трубопровода это только начальный способ контроля, после которого проводят другие виды контроля. Только совокупность нескольких видов контроля, которые позволяют выявить внутренние и наружные дефекты в трубопроводах и таким образом, гарантировать качество сварных соединений.
